潮州深孔钻钻

普通错齿内排屑深孔钻存在的问题

普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个h值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料。但普通错齿内排屑深孔钻在刀齿结构及几何参数上也存在着一些不足，主要表现在：

1.锋角2f较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大，入钻和出钻的时间较长，容易造成入钻过程中的断齿和崩刃现象，钻头---度较低，钻孔也较差。

2.因锋角较小，各刀齿在钻头锥面上沿半径依次排列时，刀齿间的轴向高度差相对较大。故在入钻、出钻阶段，中心齿要单独承受较大的轴向力和径向力，使切削振动较大，定心效果差，易产生崩刃。

3.中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角---，强度降低，一旦尖角出现磨损，齿间的搭接量就遭到破坏，容易造成崩齿及扭钻事故。

4.内刃偏角t2较小，钻削时孔底反锥高度较低，定心作用减弱，容易引发切削振动。

5.在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，以---钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸---，有时所设计的钻头，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔。

台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。

详解钻使用技巧

近年来，国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等)，以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分---。我们近运用钻技术开发了机床，钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中

15.215”8·’“mm，长度为 105 mm，粗糙度为 r。 1.6

pm，工件材料为 42

gr moa，硬度为

hb277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定，工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件，可排除切入工件时产生的方向性误差，容易引人润滑液，实现冷却效果好。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差，对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.

  如何---的加工深孔，一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成，不仅工序繁杂，且加工易受操作者的技术水平影响，不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm，钻削---可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时，钻头损耗大，加工差，尤其是表面粗糙度。