青岛立式深孔钻

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机床附件作用点

机床附件主要是起到维系机床正常加工作用，其按机床使用的刀具系统的分类及生产厂商的不同而差异很大。j机床深孔钻因其特有的非标属性，此类附件须提前向机床制造商咨询并特殊订货。gsm钻机床常用附件有导向套、支撑套、挡油环、顶盘、调整板等；gsm单管钻机床常用附件有导向套、轴套、铜套、盘根、弹簧夹套等。

机床深孔钻削加工（孔深和孔径的比值＞5）在机械加工领域中占有非常重要的---，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，立式深孔钻，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至---达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。

台式钻床工作台自动分度的实现和钻床数控化改造的方法

　　随着国内汽车配件行业的发展，多孔零部件的钻孔攻丝加工等也随之增加。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件，等等。这类工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工这类零件的多孔部份，通常是先人工划线或设计一个的钻模，再在钻床上钻孔。这种加工方法不仅劳动强度大、效率低，而且加工精度差，经常出现孔距超差而造成工件报废和返工。因此应用---、自动化程度高的数控钻床已势在必行.

　　为了节约投资资金、降低加工成本，拟对现有台钻进行数控化改造。以实现对图1所示零件多孔部份的自动钻削加工为例。改造前，需要人工取放工件、钻模进行夹紧，1 个人只能操作 1 台钻床，不仅生产效率低、劳动强度大而且不安全；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自动完成，1人就可操作3——5台钻床，生产效率提高---，劳动强度也大为降低，且产品加工精度高、参数一致性好。