火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展---迅速的表面强化新技术，它是利用热源（电弧、离子弧、火焰等）将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善，
化学气相沉积（cvd）是在900～2000℃范围内用化学方法使气体在基体材料表面发生化学反应并形成覆盖层的实用技术。该技术沉积温度高、涂层结合牢固，对模具零件表面形状几乎没有要求，诸如形状复杂或带有槽沟及小孔的零件均可进行均匀涂覆，弥补了物理气相沉积的相关缺陷，例如在模具表面强化中经常使用的tic涂层硬度高，耐磨性好，摩擦因数小，减摩性好，立式深孔钻生产厂，抗咬合性强，大幅度提高模具的使用寿命。但cvd法存在处理温度高，仍需进行淬火处理，会导致较大变形等缺陷，因此在---模具的制造中此技术的使用受到一定---。
高能束流强化技术
高能束流强化技术具有非接触、可控、材料适应性广、柔性强、优、资源节约和环境友好等综合优势，既可用于大批量自动化生产，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的订制，是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中，离子注入技术以其几乎的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用，其平均寿命一般可提高2～10倍。有重大应用价值。
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