数控机床主轴常见故障的解决方案
不带变频的主轴不转
故障原因以及处理方法:
机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。
电路连接错误:认真参阅电路连接手册,
---连线正确。
系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关ic元器件或送厂维修。
系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路;
是否存在断路;各连线间的触点是否接触---;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
带变频器的主轴不转
故障原因以及处理方法:
机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
供给主轴的三相电源缺相:检查电源,调换任两条电源线。
数控系统的变频器控制参数未打开:查阅系统说明书,了解变频参数并更改。
系统与变频器的线路连接错误:查阅系统与变频器的连线说明书,---连线正确。
模拟电压输出不正常:用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---,变频器接收的模拟电压是否匹配。
强电控制部分断路或元器件损坏:检查主轴供电这路各触点连接是否---,线路有否 断路,深孔钻车床,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏。
变频器参数未调好:变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,nc系统控制主轴方式等,若不选择nc系统控制方式, 则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理。
不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控
故障原因处理方法:
系统无s01- s04的控制信号输出:检查系统有无换档控制信号输出。若无,则为系统故障,更换ic或送厂维修。
连接线路故障:若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触---, 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。
机械未挂档:挂好档位。
主轴无制动
故障原因处理方法:
制动电路异常或强电元器件损坏:检查桥堆,熔断器,交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。
制动时间不够长:调整系统或变频器的制动时间参数。
系统无制动信号输出:更换内部元器件或送厂维修。
变频器控制参数未调好:查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数。
主轴启动后立即停止
故障原因处理方法:
系统输出脉冲时间不够:调整系统的m代码输出时间。
变频器处于点动状态:参阅变频器的使用说明书,设置好参数。
主轴线路的控制元器件损坏:检查电路上的各触点接触是否---,检查直流继电器 交流 接触器是否损坏, 造成触头不自锁
主轴电机短路,造成热继电器保护:查找短路原因,深孔钻钻,使热继电器复位。
主轴控制回路没有带自锁电路, 而把参数设置为脉冲信号输出, 使主轴不能正常运转:将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。
主轴转动不能停止
故障原因处理方法:
流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法控制:更换交流接触器或直流继电器。
为何模具加工企业---卧式深孔钻机床?
模具这个行业,有深孔钻机床的出现,可以讲是第二次---,一次应该是有cnc加工中心的出现。记得九十年代初,没有cnc年代做模,时间长.差.人工高,完全依赖人手,那时候招工容易。二十世纪初,cnc加工中心普及做模行业出现的飞跃,---提高,时间缩短了一大半,不再依赖人手了。人们只是钻钻孔,攻攻牙就可以了,故此二十年来,做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价---,很多人都不愿意做模了,所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅,连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现,可以讲帮了模具厂老板一大忙,深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。
数控化升级需要注意的问题,深孔钻价格,什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(---是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。
数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的,为此一般要做如下工作:
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提---,减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系,提高主轴精度设计自动冷却排屑系统,大兴深孔钻,提高机床自动化程度---时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。
对一个制造企业来说,提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造,而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到经济效果等问题。
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