数控深孔钻机床改造升级:--- 让机床价值倍增
数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床---的优势,但购买新的数控机床---是大型数控深孔钻机床费用---,常使许多用户望而怯步,---是像我国这样的---家资金有限,立式深孔钻厂家,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床,立式深孔钻,就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。
数控深孔钻改造至少有五大好处:数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。---是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需花费新机床购置费用的三分之一,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,仍可节省投资50%左右。
数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的,为此一般要做如下工作:
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提---,减少摩擦;修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨;精化主轴系,孝感立式深孔钻,提高主轴精度;设计自动冷却排屑系统,提高机床自动化程度;---时增加换刀机构——刀库机械手;设计制造自动润滑系统。
如何判断深孔加工的优劣?
深孔钻钻在机械加工领域中占有非常重要的---,约占孔加工量的40%。在深孔加工中怎样判断其的优劣呢?
主轴机床深孔加工的设备,装有三根内排销钻镗杆及钻头,立式深孔钻报价,输入程序后能对各种碳素钢、不锈钢大厚度锻件管板一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标;孔距正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有自动报警功能。
除此之外深孔钻加工在应用中具有以下5大特点:
1、刀杆受孔径的---,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具---度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔钻加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了---深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔钻数控加工中心机更适用哪些工件的加工
深孔钻加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的效率自动化机床。数控加工中心是目---界上产量高、应用的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,---是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定---)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
深孔钻在加工中心机加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
应能---被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
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