深孔钻两大方面提高数控机床的有效度
任何一台数控机床要想长期连续---地工作,除了机床自身的因素以外,还与使用过程中的正---养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看,维修应包含两方面的含义:一方面是日常的维护(预防性维修),这是为了延长机床的平均---时间mtbf;另一方面是故障维修,天门深孔钻,其目的是尽量缩短平均修复时间mttr。做好这两项工作,是充分发挥设备效能的基本---。
为充分发挥数控机床的效益,重要的是做好预防性维护,使数控系统少出故障,提高系统的平均---工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作,当系统出现故障时能及时修复,以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能,熟悉数控系统的构成和基本操作,了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点,掌握其正常电平和波形,以便维修故障时对照、分析。此外,还应妥善保存数控系统和可编程控制器(plc)的技术资料和原始设置参数,常用的典型零件程序。根据实际使用情况,可适当配备一些易损备件,如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板,要定期装在数控系统上通电运行,以免因长期不用而发生故障。
台铭深孔钻教您机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度,深孔钻生产厂,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,---反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、---的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否---,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,深孔钻车床,检查各部分工作是否正常,---是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否---,发现不正常应及时处理。
台铭深孔钻数控加工工艺流程
3.1 工艺流程
数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中,要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。
由于管孔数量---,采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现,深孔钻价格,所以软件自动编程就成为了必然选择。
在当前商业实用中的软件有很多种,其中ugs plm solution公司的产品ug nx是当---界上---和紧密集成cad/cad/ca彬cae的系统解决方案,它的功能覆盖产品的整个生产过程,而其中cam模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了ugs作为编程软件。
3.3 编程流程
(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的cad图纸整理后转化为ug可识别的文件格式,并利用其cad模块建立管板模型。
(2)对于ug钻孔属于点位加工,利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。
(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。
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