内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因:
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低,进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法:
1、降低切削速度,避免崩刃,换用极压---的切削液,并---过滤情况,提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度,采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因:
1、断屑不好,切屑排不出。
2、进给量过大,昆山深孔钻,过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法:
1、改变断屑槽的尺寸,避免过长,过浅,及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力,流量,深孔钻价格,采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头,深孔钻车床,避免磨损
4、采用合适的切削液并---过滤情况。
新型功能部件
为了提高数控机床各方面的性能,具有---和高---性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括:
(1)高频电主轴:高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成,具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点,在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;
(2)直线电动机:近年来,直线电动机的应用日益广泛,深孔钻生产厂,虽然其价格高于传统的伺服系统,但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用,机械传动结构得到简化,机床的动态性能有了提高。如:西门子公司生产的1fn1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等;德国ex-cell-o公司的xhc卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;
(3)电滚珠丝杆:电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成,可以---简化数控机床的结构,具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
台铭深孔钻数控加工工艺与传统工艺经济性分析
合成塔管板组件直径达到3.8米,表面均布直径44.4的管孔,管孔数量---4 310个。
根据笔者公司设备能力与产品出产车间,隔板、管板加工安排在数控落地铣镗床。该设备行程为x轴16米、y轴4米、z轴1.2米,完全满足隔板、管板3.8米直径的加工范围;且该设备速度为3 000 mm/min,高转速为800rpm主轴。远远高于摇臂钻床。
通过对两种工艺的工序工时、经济性分析可以得出,采用数控加工比摇臂钻床加工生产周期减少约两个月。
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