关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻?常见的深孔钻类型有哪些?
可以用来钻削孔---超过钻头直径的5~10倍的钻头,一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题:
(1)要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好,就使得切削温度升高过快,立式深孔钻,很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑,要花费大量时间,造成生产效率降低。
(2)要解决好冷却、润滑问题,把切削液、润滑油引到切削区,有利于---排屑及提高刀具寿命。
(3)要解决好钻头在工作中有比较好的导向,在加工深孔中极易钻头偏离中心,导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理:
炮钻的工作部分是半圆形杆,其前面时平面,垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向,钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个面,并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥,以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能---经常从孔中退出排屑,但炮钻不能---连续切削,深孔钻型号,从而浪费大量时间,生产效率很低。
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此, 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入,数控深孔钻,将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,(以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则)钻杆贴刀垫放置,旋转星形螺钉,通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转,来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值,以备下次磨削时参考,提高磨削效率。
台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,丹东深孔钻,从玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
在生产中,直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76mm的孔,钻削---可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm,---为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
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