深孔钻在普通车床上的运作情况。被加工部件由车床大拖板上的v形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动。机床运作台上安装了进液器，并使用o形密封圈与部件左端面密封连接。
加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具运行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔使用专属夹头的出液口从排液箱排出。切削液可采用浓度5%的乳化液;切削用量可选用v=60~90m/min，s=0.035~0.23 mm/r。由于钻杆细长，容易变形，深孔钻，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置运行支承。进液器与大拖板使用联接板联接，并随部件一起作进给运动。
机器停止后
3.1工作完成后，应该切断电源，取出钻头，主轴箱必须是接近年底的横臂的下部柱的侧端，制动性能---的汽车，为了防止发生意外。
3.2禁止用、---和其他物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。
机器停止后
3.1工作完成后，应该切断电源，取出钻头，立式深孔钻，主轴箱必须是接近年底的横臂的下部柱的侧端，制动性能---的汽车，为了防止发生意外。
3.2禁止用、---和其他物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。
深孔加工难点
(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑较困难，深孔钻加工，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头，深孔钻，在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液，可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦，的---加工工件表面光洁度及精度要求等;
(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
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